泵管制造商的常规热轧技术

泵管制造商生产的微合金化钢板经常规热轧后性能良好,因为钢的显微组织细小,具有较高的强度和较好的断裂韧性。在屈服强度为235 ~ 390兆帕的钢中,通过增加钢的合金含量,即通过增加碳、硅和锰等元素来调整屈服强度。然而,如果使用碳作为测量与可焊性相关的钢的硬化能力的最重要的措施,结果是碳当量也增加,并且可能达到甚至超过国家标准协会批准的正常极限,以确保良好的可焊性。通常,屈服强度为235-355兆帕的正火钢的碳当量被限制在约0.43%。如果设计要求使用强度等级较高的结构钢,但用户不愿意接受额外的采购成本,也可以采用淬火和回火工艺来解决问题。然而,通过热机械工艺生产的结构钢为钢厂和用户提供了更具竞争力的选择。与[0x9B9C的淬火和回火工艺相比,TM工艺的生产步骤更少。在精确控制温度的条件下热轧,然后用空气和水从650冷却到400。水冷或空冷的选择取决于机械性能和板材厚度的要求。水冷主要用于生产薄板。泵和管道制造商正逐步增加轻质结构钢的应用,这是由于自20世纪90年代以来轻质结构钢在建筑行业中的优异性能。

轻型结构钢的流行是由于市场上结构木材的质量差。另一方面,这是由于在市场上购买优质木材的困难和木材放样的问题。BSC规格的50D级槽钢通常配有细晶粒增强硅镇静钢,w(C)0。16%、w(Mn)1。4%和。w(Nb)0。02%。提供额外的缺口延展性使得这种成分的商品的正火处理能够超过,但是这将增加有价值的额外制造过程。淬火和回火过程中会有变形。钢操纵的应用是一种深化解决困难的方法,但由于挤压机负荷的增加,挤压机的运转率降低了。并且在较低温度下强烈提升由冷轧引起的辊损坏的难度促使该过程在当时没有在许多挤出机上进行。但是,从80年代中后期开始,资本主义钢铁工业继续进行技术改造项目。最后,在20世纪90年代,许多钢铁有色金属公司选择了冷轧和加速冷却工艺(TMCP AcC)来生产各种微合金工具钢。资本主义* * *,已经处理过用较低弹性模量的钢代替BSC规格中的50级钢。然而,弹性模量的降低最终将导致强度的显著降低。有必要使用铌和钢来修复强度,甚至将其提高到所需的水平。这种新型合金结构钢的头部命名为北极355钢(即最低抗拉强度为355兆帕)。

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