建议施工人员采取必要的混凝土泵堵塞处理措施

混凝土泵堵塞的原因及预防

混凝土泵的堵塞现象应从以下几个方面进行预防,以减少堵塞的可能性。

1加强混凝土质量管理

混凝土和易性差,表明粗骨料粒径过大或级配不符合要求;砂率过低或级配不符合要求;水泥用量不当或质量不符合要求;搅拌不均匀或搅拌时间过长已被隔离;人造轻集料吸水率过大,坍落度不稳定,粘附性差,保水性差。由于混凝土质量是堵塞的主要原因,现场管理人员应严格控制和预防。

2管道的合理布局

江苏省建筑工程集团有限公司 铺设管道时必须注意:一般不要在出口处使用弯管;长距离运输时,新钢管应放在靠近泵出口的一侧,旧钢管应放在靠近浇注的一侧;尽量少用弯管,尤其是90度弯管;软管只能放在管道的末端,不得放在管道的中间来代替弯头;泵和立管之间应有一定长度的水平管,利用水平管中的摩擦阻力来平衡逆流压力。水平管道与垂直管道的长度之比通常为l:2。

3科学操作

正式泵送前,需泵送适量同等级的水泥砂浆,直至砂浆从管道末端流出,这样可以湿润管道,有利于润滑层的形成,避免管道堵塞。在炎热的夏季施工中,应特别注意这一点。混凝土搅拌车交替时,必须及时停止混凝土泵,使料斗始终充满混凝土,以免吸入空气和堵塞。如果要长时间停泵,应每隔4 ~ 5分钟启动一次泵,反转泵1 ~ 2次,然后启动泵1 ~ 2次,以防止管内混凝土凝结。如果停工时间超过30分钟(视气温和坍落度而定),应将混凝土从输送管中取出,并应特别注意坍落度较小的混凝土。

江苏省建筑工程集团有限公司 二次混凝土泵管堵塞处理措施

管道堵塞后,泵管应先进行反泵疏通。如果反泵疏通无效,应立即确定堵塞位置,并停止管道清理。管道堵塞位置的判断方法如下:当泵操作员进行正泵和反泵操作时,其他人员沿管道寻找堵塞位置。一般来说,从泵的出口到堵塞部位会发生剧烈的振动,而堵塞点后的管道仍然存在,堵塞部位有一种闷响和密实的感觉。一旦发现堵塞部位,可在进行正负压抽吸的同时,用木制脊椎骨敲打该部位,使其畅通。如果没有效果,立即拆卸管道进行清洗。如果对堵塞部分的判断不准确,也可以分段清洗。

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