“混凝土输送泵”的工作原理及操作规范

“混凝土输送泵”的工作原理及操作规范

混凝土输送泵的工作原理:混凝土输送泵采用电机或柴油机驱动泵送系统,混凝土输送泵的输送量通过液压系统的恒功率控制自动调节,也可通过手动控制选择。泵送系统主要由料斗、搅拌机构、混凝土分配阀、混凝土输送筒、冲洗室和主油缸组成。

工作原理:如图所示,当液压系统的压力油进入主缸时,活塞杆伸出,连通管的压力油通过密封回路缩回另一活塞杆。当与主油缸活塞杆连接的混凝土输送活塞缩回时,在输送缸内产生自吸,料斗内的混凝土在大气压力的作用和搅拌叶片的助推作用下,通过滑阀吸入口被吸入输送缸内。同时,在油压的作用下,另一个主油缸推动主油缸的活塞杆伸出,同时推动混凝土活塞将输送缸内的混凝土压出,通过滑阀输送口的Y形管进入混凝土输送管。动作完成后,系统自动反转,使压力油进入另一个主缸,完成不同输送缸的另一个吸入和输送行程。反复将料斗中的混凝土不断吸出并压出输送筒,通过与Y形管和出口相连的管道到达工作点,从而完成泵送作业。混凝土输送泵的使用规范:(1)根据工厂手册的要求,砂粒粒径、水泥标号和配合比应满足泵的机械性能要求。(2)zmjt059泵送设备的驻车制动器和锁止制动器应同时使用,轮胎应楔紧,供水应正常,水箱应注满清水,料斗应无杂物,所有润滑点应润滑正常。(3)泵送设备各部件的螺栓应紧固,管接头应紧固密封,保护装置应齐全可靠。(4)在开始操作各部件时,调节手柄、手轮、控制杆和旋塞应处于正确的位置。液压系统应正常,无泄漏。(5)准备清洁管道、清洁用品和其他相关设备。作业前,管道必须用按规定配制的水泥砂浆润滑。无关人员必须离开管道。(6)所有支腿均应伸出并紧固,固定前不得启动布料杆。放置吊杆只能在提升支架后旋转。布料杆应按顺序伸出。禁止使用放置吊杆提升或拖拉物体。(7)当放置吊杆完全伸出时,禁止移动车身。作业中需要移动时,应折叠固定上放置吊杆,移动速度不得超过10公里/小时,直径超过规定直径的管道不得用于放置吊杆,附着的车轮管应系有防坠安全绳。(8)随时监控各种仪表和指示器,发现异常及时调整或处理。管道堵塞时,应进行反向操作,将混凝土返回料斗,如有必要,应拆除管道以消除堵塞。(9)当泵送系统有压力时,禁止打开任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨。(10)作业后,必须将料斗和管道中的混凝土全部输出,然后清洗泵、料斗和管道。用压缩空气冲洗管道时,不得站在中煤集团管道出口端前10米以内,并用金属网篮收集泡沫橡胶和砂石。

使用混凝土泵的注意事项:(1)被拖的混凝土泵可由机动车辆牵引,但不得运载任何货物,牵引速度不得超过8公里/小时;(2)混凝土泵液压系统中各安全阀的压力应满足手册的要求,用户不得调整或改变;(3)寒冷季节混凝土泵施工应采取防冻措施;(4)炎热季节施工时,混凝土泵应防止油温过高。当温度达到70时,停止运行或采取其他措施降温;(5)混凝土泵送混凝土后,及时清理料斗、S阀、混凝土筒和输送管道。泵清洗后,应释放蓄能器压力,切断电源,各开关应处于停止或断开位置;(6)工作人员不得攀爬或骑在管道上,高空作业时应绝对避免;(7)泵送混凝土清洗前,必须将泵反转几次,以降低输送管内的压力,避免事故发生;(8)施工现场应配备安全和事故预防装置。例如,指示和警告标志、栅栏、金属挡板等。泵周围应设置必要的工作区域(不小于1m),非操作人员未经允许不得进入泵管。定期更换距离操作者三米以内的传输管道,必须用木板或金属隔板固定和屏蔽;(9)真空表读数大于0.04兆帕时禁止操作,否则会损坏主油泵;(10)电气控制箱的使用、安装和接线应由专业人员进行;(11)混凝土输送泵料斗中的混凝土必须高于搅拌轴,以避免空气吸入造成混凝土飞溅;(12)在泵送操作结束时转移泵的收支腿时,首先收集后腿,降低地面支撑轮,然后收集前腿;(13)操作人员(混凝土泵的泵工)应按要求记录混凝土泵的工作情况。(14)混凝土输送泵在使用前应固定牢固,并设置四个支脚,使轮胎离开地面,否则应拆除轮胎。检查泵上部料斗和溜槽的支撑,以确保稳定性和可靠性。特别注意泵倾覆造成的人员伤亡!(15)泵送时,注意混凝土飞溅或其他物品进入眼睛造成的眼睛伤害!(16)混凝土泵的电源接线必须有漏电保护开关。经常检查原电器是否工作正常,电缆是否损坏,以防触电造成人员伤亡!(17)确保输送管道的可靠连接,并进行定期维护,防止管卡、管道爆裂或堵塞造成人身伤害!(18)液压系统未卸载时,严禁打开液压管接头或松开液压法兰螺栓。高压液压油的注入会造成很大的危害!

(19)混凝土泵工作时,禁止伸入料斗、水箱、换向油缸等有运动部件的区域,必要时停止工作!

以上是混凝土泵的工作原理和操作规范。你想知道徐州李硕小型混凝土泵的优点吗?点击一下,你就会知道。

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