压铸循环生产泵管的适宜温度

泵管温度。每一个压铸循环中铸件向模具传递的热量和模具因吸热而升高的温度是确定的,因此,当初始模具温度较高时,在压铸循环中模具温度也更高,铸件因缓慢冷却而减小壁厚不均造成的收缩热应力;另一方面,较高泵管模温使铸件冷却速度降低,铸件晶粒粗大,强度、塑性下降导致热裂形成,因此,压铸模具温度对铸件形成热裂的影响是综合的,模具温度需控制在一定的范同内。A11方向盘骨架批量生产证明,模具工作温度控制在200~230℃最合理。
合金液温度。泵管当合金液温度较高时,增加了铸件凝固时的收缩量,同时,液体金属因具有更大的过热度而使模具升温更高,降低了铸件与模具的温度梯度,铸件冷却速度降低,晶粒粗大导致强度和塑性较差,因此,铸件容易形成裂纹。
镁合金方向盘骨架压铸时的合金液温度控制在670~690℃,能稳定获得符合要求的压铸产品,镁液温度偏上限时模具温度则需偏下限,反之亦然。

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