避免应力集中造成混凝土泵管出现裂纹

生产方向盘骨架的合金铝含量要严格控制。锰主要与铁形成Mn-Fe化合物,从镁液中沉淀出去,减少了铁对混凝土泵管塑性的影响;锰对细化晶粒也有利,有助于提高铸件的强度和塑性,减小热裂倾向。但锰含量过高会引起锰偏析,反而降低合金塑性,需控制一定的锰铁比,在锰含量未超出下限而铁含量也没超出最大值时,推荐铁锰比不超过0.015。
混凝土泵管结构设计是否合理对铸件能否形成热裂有直接影响,铸件壁厚不均时较厚部位最后凝固,收缩应力易集中于此处而出现裂纹。铸件设计应尽量避免十字筋及过于厚大的壁厚以免形成热节;过渡部位设计铸造圆角以避免应力集中形成裂纹,但过大的圆角则形成热节,铸件冷却缓慢而晶粒粗大,强度和塑性降低难以抵抗收缩应力而形成裂纹。
压铸模具的浇注系统和排溢系统对裂纹的影响起着关键性作用。当合金液不能在浇注系统中平稳加速时,混凝土泵管的能量损失较多,充型时呈紊流状态,不利于型腔内气体的排出,铸件易因含非金属夹杂而强度降低,从而形成裂纹;而排溢系统除了排出型腔内气体外,还起平衡模温作用,避免铸件因各部泵管位冷却不均匀产生热应力而形成裂纹。

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