为什么生产泵管的加注时间较长?

泵管摆杆的铸造材料为ZG310-570,外形尺寸小,结构简单,壁薄且均匀,无大的热节,可采用同步凝固的工艺方案。内浇道在铸件的端面上。内浇道横截面积小,铸件充型时间长,在A处容易产生过热,铸件裂纹大多产生在A处的端面

在泵管的改进工艺方案中,虽然内流道仍在铸件的端面上,但泵管的结构不同,它是一个转向流道,易断裂的截面积增大。当钢水流入时,它在转折点缓冲后平稳地流入型腔。铸件的过热区域位于流道的转折点。改进后的直浇道为边长30毫米的正五边形,与原方案相比,直浇道焊接有一排蜡模,每排6块,共30块。压力泵管的比注入压力。

泵管注入压力对裂纹形成的影响是全面的。一方面,高比压使铸件结构更加致密,强度更高,抗裂性更好。另一方面,如果比压过高,铸件的残余应力很容易过高,结晶过程中晶体骨架的收缩受阻,导致裂纹。镁合金方向盘骨架的比压通常在80 ~ 80 ~ 120兆帕之间,以满足要求。同时,当浇注系统的阻力损失系数小时,采用较高的比压和较低的增压速度进行匹配,否则,采用低压和高速进行匹配。

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