混凝土泵管脱模方法的选择

脱模方法的选择。在正常情况下,压铸后,在分型过程中,压铸保持在移动的模具侧。为了使压铸件顺利脱模而不损坏或变形,根据混凝土泵管的结构特点,选择了正确合理的脱模方法,确定了推出部分和复位挡块的位置和尺寸。对于复杂的混凝土泵管,如果一次顶推操作不能完全脱模,应采用二次或多次脱模机构,并确定脱模次数、多次脱模的结构形式和操作顺序。这些结构形式应反映在模具结构草图中。压铸件凹凸部分的处理。为了形成压铸件的侧凹和侧凸,通常使用侧抽芯机构。对于批量较小的产品,可采用手动抽芯机构、活动型芯外抽芯等简单的侧抽芯形式,开模后可手动取出型芯。当泵管必须使用由开模力或外力驱动的侧抽芯机构时,应先计算抽芯力,然后选择合适的侧抽芯机构。确定主要零件的结构和尺寸。根据压铸合金的性能和压铸的结构特点,确定具体的注射压力,并结合压铸的投影面积和型腔深度确定以下内容。

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