生产泵管的质量问题

泵管质量问题造成的焊点不良主要是由于合金成分与设计不符,杂质质量高,或使用不当造成焊料合金严重氧化。合金比例差异主要影响焊料的表面张力和熔点。如果张力增加或熔点增加,焊料的润湿性将不可避免地恶化,导致形成更多的陷获焊点,并且杂质含量将明显影响焊料的性能。由于焊料合金的成分和杂质的含量对泵管的成本有很大的影响,在原材料价格普遍上涨的今天,一些不良的泵管供应商会用这种不易察觉的指标来欺骗消费者,尤其是使用大功率电烙铁的焊丝。实际的化学成分与索赔不符。因此,用户需要对助焊剂因素对焊点质量的影响保持适当的警惕,主要关注其残留物的高质量、低表面绝缘电阻和低助焊剂能力。助焊剂中的活性成分,尤其是卤素离子和酸性离子,如果不能完全挥发,在连接焊料泵管后留在焊点周围,在吸湿后会严重腐蚀焊点,甚至整个电路板,导致大面积泄漏现象。有些焊剂含有太多的吸湿物质,焊接后泄漏是很常见的。然而,另一部分焊剂,由于害怕漏电或为了达到“不洗”的效果,只添加了少量活性物质,从而降低了助焊剂的能力,甚至起不到焊剂的作用。这通常会导致由不良焊剂引起的大面积焊接问题。有一个显著的特征是,问题经常出现在使用这一批焊剂的产品中,而不是出现在某个模板或某个焊点区域中。

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